CMC (karboksimetilcelulozo) en la paperfarada industrio estas grava aldonaĵo uzata por plibonigi la kvaliton kaj efikecon de papero. CMC estas hidrosolvebla polimera kunmetaĵo kun bonaj viskozecaj ĝustigpropraĵoj kaj ludas gravan rolon en paperfarado.
1. Bazaj propraĵoj de CMC
CMC estas derivaĵo de celulozo, kiu estas farita per reagado de la hidroksila parto de celulozo kun kloroaceta acido. Ĝi havas bonegan akvosolveblecon kaj viskozecan ĝustigkapablon. CMC formas viskozan solvon post solvado en akvo, kio faras ĝin tre utila en diversaj industriaj aplikoj.
2. La rolo de CMC en la paperfarada industrio
En la paperfarada procezo, CMC estas ĉefe uzata kiel gluaĵo, dikigilo kaj stabiligilo. Ĝiaj funkcioj inkluzivas:
2.1 Plibonigu la forton de papero
CMC povas efike plibonigi la koherecon kaj streĉiĝon de papero, kaj plibonigi la ŝirreziston kaj faldreziston de papero. Ĝia agadmekanismo estas fari paperon pli malmola kaj pli fortika plibonigante la ligan forton inter pulpaj fibroj.
2.2 Plibonigu la brilon kaj surfacan glatecon de papero
Aldonante CMC povas plibonigi la surfacan kvaliton de papero kaj fari la surfacon de papero pli glata. Ĝi povas efike plenigi la truojn sur la surfaco de papero kaj redukti la malglatecon de la surfaco de papero, tiel plibonigante la brilon kaj presan adapteblecon de papero.
2.3 Kontrolu la viskozecon de pulpo
Dum la paperfarada procezo, CMC povas efike kontroli la viskozecon de pulpo kaj certigi la fluecon kaj unuformecon de pulpo. Taŭga viskozeco helpas egale distribui la pulpon, redukti paperajn difektojn kaj plibonigi produktadon.
2.4 Plibonigi la akvoretenon de pulpo
CMC havas bonan akvoretenkapaciton kaj povas redukti la akvoperdon de pulpo dum la mulda procezo. Ĉi tio povas redukti la ŝrumpadon de papero kaj la deformajn problemojn kiuj okazas dum la sekiga procezo, tiel plibonigante la stabilecon de papero.
3. Alĝustigo de CMC-viskozeco
La viskozeco de CMC estas ŝlosila parametro por sia efiko en la paperfaradprocezo. Laŭ malsamaj produktadpostuloj, la viskozeco de CMC povas esti ĝustigita ĝustigante ĝian koncentriĝon kaj molekula pezo. Specife:
3.1 Efiko de molekula pezo
La molekula pezo de CMC havas rektan efikon al sia viskozeco. CMC kun pli granda molekula pezo kutime havas pli altan viskozecon, do alta molekula pezo CMC estas uzata en aplikoj kiuj postulas altan viskozecon. Malalta molekula pezo CMC taŭgas por okazoj, kiuj postulas pli malaltan viskozecon.
3.2 Efiko de solvkoncentriĝo
La koncentriĝo de CMC-solvo ankaŭ estas grava faktoro influanta viskozecon. Ĝenerale, ju pli alta la koncentriĝo de CMC-solvo, des pli granda ĝia viskozeco. Tial, en fakta produktado, la solvkoncentriĝo de CMC devas esti ĝustigita laŭ specifaj postuloj por atingi la bezonatan viskozecnivelon.
4. Antaŭzorgoj por la uzo de CMC
Kiam vi uzas CMC en la paperfarada procezo, la sekvaj punktoj devas esti notitaj:
4.1 Preciza rilatumo
La kvanto de CMC aldonita devus esti ĝustigita laŭ la specifaj postuloj de la papero. Se tro multe estas aldonita, ĝi povas kaŭzi, ke la pulpa viskozeco estas tro alta kaj influas la produktadprocezon; se nesufiĉa, la atendata efiko eble ne estas atingita.
4.2 Dissolvproceza kontrolo
CMC devas esti solvita en malvarma akvo por eviti degeneron dum hejtado. La dissolvprocezo devas esti plene movita por certigi, ke CMC estas tute solvita kaj eviti aglomeracion.
4.3 Efiko de pH-valoro
La agado de CMC estos tuŝita de pH-valoro. En paperproduktado, taŭga pH-gamo devas esti konservita por certigi la plej bonan efikon de CMC.
CMC ludas esencan rolon en la paperfarada industrio, kaj ĝia viskozeca ĝustigkapablo rekte influas la kvaliton kaj agadon de papero. Ĝuste elektante kaj uzante CMC, la forto, brilo, glateco kaj produktada efikeco de papero povas esti signife plibonigita. Tamen, en reala apliko, la koncentriĝo kaj viskozeco de CMC devas esti precize ĝustigitaj laŭ specifaj produktadpostuloj por certigi ĝian plej bonan efikon.
Afiŝtempo: Aŭg-13-2024